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【專業知識】常用緊固件的選用原則,搞機械設計都用得到

【專業知識】常用緊固件的選用原則,搞機械設計都用得到

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-04-16
  • 訪問量:0

【概要描述】標準緊固件共分十大類,選用時應按標準緊固件的使用場合和其使用功能進行確定。

【專業知識】常用緊固件的選用原則,搞機械設計都用得到

【概要描述】標準緊固件共分十大類,選用時應按標準緊固件的使用場合和其使用功能進行確定。

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詳情

一、確定類別

標準緊固件共分十大類,選用時應按標準緊固件的使用場合和其使用功能進行確定。

螺栓:螺栓一般與螺母(通常再加一個墊圈或兩個墊圈)相配,用于起連接和緊固作用的場合。

螺母:螺母與螺栓相配使用。

螺釘:螺釘通常是單獨(有時加墊圈)使用,一般起緊固或緊定作用。

螺柱:螺柱一般為兩端都帶有螺紋(單頭螺柱為單端帶螺紋),通常將一頭羅紋牢固擰入部件機體中,另一端與螺母相配,起連接和緊固的作用,但在很大程度上還具有定距的作用。

墊圈:墊圈放在螺栓、螺釘和螺母等的支承面與工藝支承面之間使用,起防松和減小支承面應力的作用。

自攻螺釘:與自攻螺釘相配的工件螺孔不需預先攻絲,在擰入自攻螺釘的同時,使內螺紋成型。

鉚釘:鉚釘一端有頭部,且桿部無螺紋。使用時將桿部插入被連接件的孔內,然后將桿的端部鉚緊,起連接或緊固作用。

銷:銷在使用時鑲如入工件內,通常起連接或定位作用。

擋圈:擋圈通常在軸上或孔內,起限制工件軸向的作用。

木螺釘:木螺釘用于擰入木材,起連接或緊固作用。


二、確定標準和品種

1、品種的選擇原則:

從加工、裝配的工作效率考慮,在同一機械或工程內,應盡量減少使用標準件的品種。

從經濟性考慮,應優先選用商品標準件品種。

根據標準件預期的使用要求,按型式、機械性能、精度和螺紋等方面確定選用品種。

2、型式:

螺栓:

一般用途螺栓:品種很多,有六角頭、方頭之分,見國家標準GB5780—GB5790等。

鉸制孔用螺栓:使用時將螺栓緊密鑲入鉸制成的孔內,以防止工件錯位,見GB27等。

止轉螺栓:有方頸、帶椎之分,見GB12—15等。

特殊用途螺栓:如T型槽用螺栓,見GB37;活節螺栓,見GB798;地腳螺栓,見GB799等。

鋼結構用高強度螺栓連接副:一般用于建筑、橋梁、塔架、管道支架及起重機械等鋼結構的摩擦型連接的場合,見GB3632等。


螺母:

一般用途螺母:主要指六角螺母,另有方螺母,品種很多,見GB41、GB6170—6177等。

開槽螺母:主要指六角開槽螺母,即在六角螺母上方加工出糟。它與螺桿帶孔螺栓和開口銷配合使用,以防止螺栓與螺母的相對轉動,見GB6178—6181等。

鎖緊螺母:指具有鎖緊功能的螺母,有尼龍嵌件六角鎖緊螺母,見GB889、GB6182、GB6183和全金屬六角鎖緊螺母,見GB6184—6187。

特殊用途螺母:如碟形螺母,見GB62;環形螺母,見GB63;蓋形螺母,見GB802、GB923;滾花螺母,見GB806、GB807和嵌裝螺母,見GB809等。


螺釘:

機器螺釘:因頭型和槽型不同而分成許多品種。頭型有圓柱頭、盤頭、沉頭和半沉頭幾種,頭部才形為開槽(一字材)和十字槽兩種。見GB65、GB67—69及GB818—820等。

緊定螺釘:緊定螺釘利用其尾端,起防止工件間相互位移及傳遞較少扭矩的作用。見GB71、GB73——75、GB77、GB78等。

內六角螺釘:內六角螺釘適用于安裝空間較小或螺釘頭部需要埋入的場合。,見GB70、GB6190、GB6191和GB2672—2674等。

特殊用途螺釘:如定位螺釘,見GB72、GB828、GB829;不脫出螺釘,見GB827—839、GB948、GB948和吊環螺釘,見GB825等。


螺柱:

不等長雙頭螺柱:適用于一端擰入部件機體,起連接或緊固作用的場合。見GB897—900等。

等長雙頭螺柱:適用于連端與螺母相配,起連接或定距作用。見GB901、GB953等。


墊圈:

平墊圈:用以克服工件支承面不平和增大支承面應力面積。見GB848、GB95—97和GB5287。

彈簧(彈性)墊圈:彈簧墊圈見GB93、GB859等,彈性墊圈見GB860、GB955等。

止退墊圈:有內齒鎖緊墊圈,見GB861;外齒鎖緊墊圈,見GB862;單耳止動墊圈,見GB854;雙耳止動墊圈,見GB855;圓螺母止動墊圈,見GB858等。

斜墊圈:為了適應工件支承面的斜度,可使用斜墊圈。有工字鋼的用方斜墊圈,見GB852;槽鋼的用方斜墊圈,見GB853。


自攻螺絲:

普通自攻螺釘:螺紋符合GB5280(自攻螺釘用螺紋),螺距大,適合在薄鋼板或銅、鋁、塑料上使用。見GB845—847、GB5282—5284等。

自攻鎖緊螺釘:螺紋符合普通米制粗牙螺紋,適合在需耐振動場合使用。見GB6560—6564。


鉚釘:

熱鍛成型鉚釘:一般規格較大,多用于機車、船舶及鍋爐等,通常需通過熱鍛使頭部成型。見GB863—866。

冷鐓成型鉚釘:一般直徑規格≤16mm,通常通過冷鐓使頭部成型。見GB867—870、GB109等。

空心和半空心鉚釘:空心鉚釘,見GB976;半空心鉚釘,見GB873—875等。

特殊用途鉚釘:有無頭鉚釘,見GB1016;管狀鉚釘,見GB975;標牌鉚釘,見GB827等。

抽芯鉚釘:屬于單面鉚接的鉚釘,是近年來廣為使用的一種新型鉚釘,有迅速、安全、方便等特點,并具有防水、防滲漏個優點。


銷:

圓柱銷:有無螺紋圓柱銷,見GB119;內螺紋圓柱銷,見GB120;外螺紋圓柱銷,見GB878;彈性圓柱銷,見GB879;帶孔圓柱銷,見GB880等。

圓錐銷:有無螺紋圓柱銷,見GB117;內螺紋圓柱銷,見GB118;螺尾圓錐銷,見GB881;開尾圓錐銷,見GB877。

開口銷:一般與螺桿帶孔螺栓和開槽螺母相配,起防止螺栓、螺母松動的作用。見GB91。


擋圈:

彈性擋圈:有孔用彈性擋圈。見GB893;軸用彈性擋圈。見GB894及軸用開口擋圈GB896。

鋼絲擋圈:有孔用鋼絲擋圈,見GB895.1;軸用鋼絲擋圈,見GB895.2及鋼絲鎖圈,見GB921。

軸類件用鎖緊擋圈:有用錐銷鎖緊的擋圈,見GB883;用螺釘鎖緊的擋圈,見GB884、GB885等。

軸端擋圈:有用螺釘緊固的軸端擋圈,見GB891和用螺栓緊固的軸端擋圈,見GB892。


木螺釘:

因頭型和槽型不同而分成許多品種。頭型有圓頭、沉頭、半沉頭等幾種,頭部槽形為開槽(一字槽)和十字槽兩種。見GB99—101、GB950—952等。

三、機械性能等級

螺栓、螺釘、螺柱和螺母

表1—1:螺栓、螺釘、螺柱和螺母性能等級


緊定螺釘

表1—2

自攻螺釘和自攻鎖緊螺釘

普通自攻螺釘不按機械性能分級,只要選擇適當規格,見GB3098.5中3.6條和表3)就可滿足其一般使用要求。

自攻鎖緊螺釘的機械性能等級分A、B兩級。A級為高強度等級;B級為低強度等級。

不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母

表1—3


四、精度

標準件(緊固件)的精度由產品等級決定。

表1—4:標準件(緊固件)的產品等級及精確程度


五、螺紋

螺紋公差等級

標準件(緊固件)羅紋公差等級

表1—5


注:1)僅機械性能為45H級的緊定螺釘和12.9級的內六角螺釘的螺紋公差可采用5g級。(2)螺距的選擇

粗牙螺紋和細牙螺紋的比較

表1—6

確定規格

直徑規格盡量選第一系列數值,盡可能不采用產品標準尺寸表中括號內的數值和盡量不采用的規格表中的數值。

長度規格一般不采用產品標準規定以外的規格。一般螺栓或螺母相配連接時,螺紋末端露出(0.2—0.3)d的長度為宜。

直徑與長度相配的規格,應優先選用商品規格范圍內的規格。

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   德國鋼結構除了鋼結構加工自動數控設備先進外,其產品具有不同于中國的特點。第一,他們加工的鋼結構基本以熱軋的H型鋼、角鋼、槽鋼、方鋼等型材為主、焊接的BH很少,焊接十字結構和箱型結構更少,熱軋型材斷面經濟,減少了大量的前期切割、組立、焊接,因此車間內一般不需要板材直條下料設備,BH組立焊接生產線很少,實現了綠色制造。第二,德國鋼結構產品現場節點的連接均采用高強螺栓,在施工現場不動火焊接,屬于裝配送式鋼結構。不僅大幅度減少了現場工作量,而且裝箱和運輸也非常方便,然而,為保證穿孔率,對螺栓孔的加工精度要求高。中國鋼結構采用型材的比例偏低,現場節點采用栓焊連接多,增加了工廠制造本體組焊的工作量,導致整體成本上升。第三,德國鋼構業重視結構設計、詳圖設計和生產管理、車間加工設備自動化之間的有機結合,通過管理軟件的研究開發不斷提高鋼結構制造綠色,為客戶提供增值服務。
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五金機電行業要發展起來 趨勢不可擋
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五金機電行業發展速度非???,傳統五金機電行業國內集中的幾塊市場主要集中在機械五金,建筑五金、裝飾五金、日用五金這幾大版塊。
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  傳統五金機電企業
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  傳統的五金企業產品比較單一,很多企業只是給其他制造企業做配套、配件,對制造性企業的依賴性比較強,而且對市場需求的反應也很遲緩。傳統的五金企業不注重新產品的研發和市場的延伸,從而造成企業的持續競爭能力欠缺,面對越來越專業化的市場需求、越來越激烈的競爭,很多初期發展很快的五金企業都感到后續無力。
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  五金機電企業要具有競爭力
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  五金行業主要是通過金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。只要是以一個個金屬部件組裝為主要工序的工業領域都是屬于五金行業的范疇。如果我們把五金制造的概念擴大到整個制造領域,從制造業的高度來思考五金行業的發展,“大五金制造業”的概念由此而生:從金屬材料采煉加工到初級金屬制品的制造到通用生產設備的制造,再擴展到國民經濟各行業專用設備的制造,這一整個產業鏈條里的生產活動,都可以稱做是“大五金制造”。
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  現代五金機電的轉變
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  其實小五金向大五金轉變就是傳統五金向現代五金轉變的過程,而選擇就是依靠科技進步,走科技興園,科技興業之路。如何整合五金行業內各方資源,讓五金制造產業更加適應經濟全球化的發展趨勢?互聯網的信息整合功能給行業的聯盟提供了可能:行業電子商務平臺的出現給眾多企業提供了一個可以跨越空間的買賣平臺,利用網絡銷售自己產品已經形成風氣。
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  中國五金機電行業,需要的不是憐憫,而是優勝劣汰。從中國經濟的長遠考慮,單純的勞動密集型、資源消耗型的企業必然需要向技術和資本密集型的企業升級。如此,中國五金機電行業才能徹底擺脫模仿的階段,低價競爭的階段,走向高附加值,技術創新的品牌營銷時代。
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